สวัสดีเพื่อนช่างเชื่อม! ฉันเป็นซัพพลายเออร์ของลวด MIG ฟลักซ์และฉันได้เห็นปัญหาการเชื่อมของฉันพอสมควร ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดประการหนึ่งที่ช่างเชื่อมต้องเผชิญคือการกระเด็นเมื่อใช้ MIG Flux Wire ในบล็อกโพสต์นี้ ฉันจะเจาะลึกถึงสาเหตุที่ทำให้เกิดการกระเด็นนี้ และแบ่งปันเคล็ดลับในการลดปัญหาดังกล่าว
โปรยลงมาคืออะไร?
เริ่มจากพื้นฐานกันก่อน โปรยลงมาคือหยดโลหะหลอมเหลวเล็กๆ ที่ปลิวออกไปในระหว่างกระบวนการเชื่อม พวกมันสามารถตกลงบนพื้นที่โดยรอบ ชิ้นงาน หรือแม้แต่ตัวคุณ การกระเด็นไม่เพียงแต่สร้างความรำคาญเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อคุณภาพของการเชื่อมของคุณด้วย อาจทำให้พื้นผิวขรุขระ เพิ่มความจำเป็นในการทำความสะอาดหลังการเชื่อม และแม้กระทั่งทำให้เกิดข้อบกพร่องในรอยเชื่อม
อะไรทำให้เกิดการกระเด็นเมื่อใช้ลวด MIG Flux
การตั้งค่าแรงดันไฟฟ้าและแอมแปร์ไม่เหมาะสม
หนึ่งในสาเหตุหลักของการโปรยลงมาคือการตั้งค่าแรงดันไฟฟ้าและแอมแปร์ไม่ถูกต้อง หากแรงดันไฟฟ้าสูงเกินไป ส่วนโค้งจะไม่เสถียร ส่วนโค้งพลังงานสูงอาจทำให้โลหะหลอมเหลวถูกดีดออกมาอย่างแรง ส่งผลให้เกิดการกระเด็นจำนวนมาก ในทางกลับกัน หากกระแสไฟต่ำเกินไป ลวดก็อาจละลายได้ไม่ดีนัก ทำให้เกิดส่วนโค้งสปัตเตอร์ที่ทำให้เกิดการโปรยลงมาด้วย
เช่น เมื่อใช้ aเครื่องเชื่อม MIG Euro Connector เฟสเดียว 15 กกคุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ตั้งค่าแรงดันไฟฟ้าและแอมแปร์ตามความหนาของโลหะที่คุณกำลังเชื่อมและเส้นผ่านศูนย์กลางของลวด MIG Flux เครื่องเชื่อมและสายไฟแต่ละเครื่องมีช่วงที่เหมาะสมที่สุดและการเบี่ยงเบนไปจากนั้นอาจทำให้เกิดปัญหาได้
การป้อนลวดไม่ดี
การป้อนลวดอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญสำหรับกระบวนการเชื่อมที่ราบรื่น หากการป้อนลวดไม่แน่นอนหรือไม่สอดคล้องกัน ส่วนโค้งจะไม่เสถียร สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้เนื่องจากสาเหตุหลายประการ สายไฟอาจสกปรก งอ หรือติดตั้งไม่ถูกต้องในตัวป้อนลวด ลูกกลิ้งขับเคลื่อนในตัวป้อนลวดอาจชำรุดหรือปรับไม่ถูกต้อง ทำให้สายไฟลื่นหรือป้อนไม่สม่ำเสมอ
ลองจินตนาการถึงการพยายามวาดเส้นตรงด้วยปากกาที่ข้ามหรือติดขัดอยู่ตลอดเวลา การเชื่อมโดยใช้ลวดป้อนที่ไม่ดีก็เป็นเช่นนั้น ส่วนโค้งที่ไม่สอดคล้องกันทำให้เกิดการกระเด็นเนื่องจากโลหะไม่ละลายและสะสมในลักษณะที่ได้รับการควบคุม
วัสดุที่ปนเปื้อน
วัสดุที่คุณกำลังเชื่อมก็มีบทบาทสำคัญในการกระเด็นเช่นกัน หากชิ้นงานสกปรก เป็นสนิม หรือมีน้ำมันหรือจาระบีติดอยู่อาจส่งผลต่อกระบวนการเชื่อมได้ สารปนเปื้อนอาจทำให้ส่วนโค้งไม่เสถียรและทำให้เกิดการกระเด็น ในทำนองเดียวกัน หากลวด MIG Flux มีการปนเปื้อน ลวดจะไม่ทำงานตามที่คาดไว้
ตัวอย่างเช่น ความชื้นบนเส้นลวดอาจทำให้ไฮโดรเจนถูกปล่อยออกมาระหว่างการเชื่อม ไฮโดรเจนนี้สามารถทำให้เกิดรูพรุนในแนวเชื่อมและยังทำให้เกิดการกระเด็นอีกด้วย ดังนั้น การรักษาชิ้นงานและสายไฟให้สะอาดและแห้งจึงเป็นสิ่งสำคัญ
ก๊าซป้องกันไม่ถูกต้อง (หรือขาดไป)
แม้ว่า MIG Flux Wire จะสามารถป้องกันตัวเองได้ในหลายกรณี แต่การใช้งานบางอย่างอาจยังคงได้รับประโยชน์จากก๊าซป้องกันเพิ่มเติม หากก๊าซป้องกันไม่ถูกต้องในแง่ของประเภทหรืออัตราการไหล อาจทำให้เกิดการกระเด็นได้ ตัวอย่างเช่น หากการไหลของก๊าซต่ำเกินไป สระเชื่อมจะไม่ได้รับการปกป้องจากบรรยากาศอย่างเพียงพอ สิ่งนี้สามารถนำไปสู่การออกซิเดชันและการกระเด็น
แม้ว่าจะไม่ได้ใช้แก๊สป้องกันเพิ่มเติม คุณสมบัติการป้องกันตัวเองของ MIG Flux Wire อาจได้รับผลกระทบจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม กระแสลมที่รุนแรงสามารถรบกวนเปลือกก๊าซป้องกันที่เกิดจากฟลักซ์ ส่งผลให้เกิดการกระเด็น
ติด - ออกไม่ถูกต้อง
การยื่นออกมาซึ่งเป็นระยะห่างระหว่างปลายปลายสัมผัสกับปลายสายไฟอาจทำให้เกิดการกระเด็นได้เช่นกัน หากการยื่นออกยาวเกินไป ลวดอาจร้อนเกินไปและเริ่มไหม้ก่อนถึงสระเชื่อม สิ่งนี้สามารถสร้างการกระเด็นได้มาก หากสั้นเกินไป ปลายสัมผัสอาจเข้าใกล้สระเชื่อมมากเกินไป ทำให้เกิดความเสียหายและยังทำให้เกิดการกระเด็นอีกด้วย
วิธีลดการกระเด็นเมื่อใช้ลวด MIG Flux
การตั้งค่าแรงดันไฟฟ้าและแอมแปร์ที่ถูกต้อง
ขั้นตอนแรกในการลดสะเก็ดไฟคือการตั้งค่าแรงดันไฟฟ้าและแอมแปร์ให้ถูกต้อง อ้างอิงถึงหลักเกณฑ์ของผู้ผลิตสำหรับคุณเครื่องเชื่อม PCB MOS MIG จำนวน 3 เครื่องและลวด MIG Flux ที่คุณใช้ คำแนะนำเหล่านี้มักจะให้การตั้งค่าต่างๆ ตามความหนาของโลหะและเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด
คุณยังสามารถทดสอบการเชื่อมบนเศษโลหะเพื่อปรับแต่งการตั้งค่าได้อย่างละเอียด เริ่มต้นด้วยค่าที่แนะนำและทำการปรับเปลี่ยนเล็กน้อยจนกว่าคุณจะได้รอยเชื่อมที่ราบรื่นและปราศจากสะเก็ด
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการป้อนลวดที่ดี
เพื่อปรับปรุงการป้อนลวด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายไฟสะอาดและไม่มีรอยหักงอ ตรวจสอบลูกกลิ้งขับเคลื่อนในตัวป้อนลวด และปรับตามเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟ หากลูกกลิ้งขับเคลื่อนชำรุด ให้เปลี่ยนใหม่ นอกจากนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ร้อยลวดผ่านไลเนอร์และปลายหน้าสัมผัสอย่างเหมาะสม
การบำรุงรักษาเครื่องป้อนลวดเป็นประจำ เช่น การทำความสะอาดและการหล่อลื่น หากจำเป็น ยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าการป้อนลวดจะสม่ำเสมอ
ทำความสะอาดวัสดุของคุณ
ก่อนเริ่มการเชื่อม ควรทำความสะอาดชิ้นงานให้สะอาดก่อน ใช้แปรงลวด เครื่องเจียร หรือเครื่องมืออื่นๆ ที่เหมาะสมเพื่อขจัดสนิม สิ่งสกปรก น้ำมัน และจาระบี เก็บลวด MIG Flux ไว้ในที่แห้งเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของความชื้น
หากคุณสังเกตเห็นสัญญาณการปนเปื้อนบนเส้นลวด เช่น สนิมหรือสารเคลือบที่เปลี่ยนสี ให้ทิ้งมันแล้วใช้แกนม้วนใหม่
พิจารณาป้องกันแก๊ส (ถ้ามี)
หากงานเชื่อมของคุณต้องการหรือสามารถได้รับประโยชน์จากก๊าซป้องกันเพิ่มเติม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณใช้ประเภทและอัตราการไหลที่ถูกต้อง ปรึกษาผู้ผลิตเครื่องเชื่อมและลวดเพื่อขอคำแนะนำ
ในบางกรณี การใช้แก๊สป้องกันในปริมาณเล็กน้อยสามารถลดการกระเด็นได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการเชื่อมในสภาพแวดล้อมที่มีลมพัดผ่าน
เพิ่มประสิทธิภาพสติ๊ก - ออก
วัดและปรับระยะยื่น-ออกตามคำแนะนำ กฎทั่วไปโดยทั่วไปคือให้ส่วนยื่นออกมาอยู่ระหว่าง 1/4 นิ้วถึง 3/8 นิ้ว แต่อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับลวดเฉพาะและสภาพการเชื่อม ใช้เกจหรือเปรียบเทียบกับการวัดที่ดี
บทสรุป
การกระเด็นเมื่อใช้ MIG Flux Wire อาจทำให้ปวดหัวได้ แต่ก็ไม่จำเป็นต้องเป็นเช่นนั้น ด้วยการทำความเข้าใจสาเหตุและดำเนินการตามขั้นตอนที่ถูกต้องเพื่อลดปัญหาดังกล่าว คุณจะได้งานเชื่อมที่สะอาดขึ้นและมีคุณภาพสูง โปรดจำไว้ว่า การตั้งค่าแรงดันไฟฟ้าและแอมแปร์ที่ถูกต้อง การป้อนสายไฟที่ดี วัสดุที่สะอาด ก๊าซป้องกันที่เหมาะสม (หากจำเป็น) และการปรับประสิทธิภาพการกระเด็นออกเป็นกุญแจสำคัญในการลดการกระเด็น
หากคุณอยู่ในตลาดสำหรับลวด MIG Flux คุณภาพสูง หรือมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับการเชื่อม อย่าลังเลที่จะติดต่อเรา เราพร้อมช่วยคุณค้นหาโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการด้านการเชื่อมของคุณ ไม่ว่าคุณจะเป็นช่างเชื่อมมืออาชีพหรือผู้ชื่นชอบงาน DIY เรามีผลิตภัณฑ์และความเชี่ยวชาญที่จะช่วยเหลือคุณ
อ้างอิง
- คู่มือการเชื่อม, สมาคมการเชื่อมแห่งอเมริกา
- แหล่งข้อมูลออนไลน์เกี่ยวกับเทคนิคการเชื่อมและการบำรุงรักษาอุปกรณ์