โดยทั่วไป เมื่อใช้เครื่องตัดพลาสม่า CNC ความกว้างของช่องจะมีความสัมพันธ์บางอย่างกับความหนาของวัสดุที่ใช้ตัด อย่างไรก็ตาม จากสถานการณ์การประมวลผลของหลายๆ บริษัท ความกว้างของรอยกรีดนั้นเกินขอบเขตนี้ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการตัดอย่างมาก จากประสบการณ์หลายปีของ R&D และการผลิตของ Sean CNC ความกว้างของการตัดของการตัดด้วยพลาสมาอาร์คนั้นกว้างกว่าความกว้างของการตัดด้วยออกซิเจน-อะเซทิลีน 1.5 ถึง 2 เท่า เมื่อความหนาของแผ่นเพลทเพิ่มขึ้น ความกว้างของการตัดก็จะเพิ่มขึ้นด้วย สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมหรืออะลูมิเนียมที่มีความหนาน้อยกว่า 25 มม. สามารถตัดด้วยพลาสมาอาร์คที่มีกระแสไฟขนาดเล็กได้ ความตรงของการตัดสูงมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดแผ่นที่มีความหนาน้อยกว่า 8 มม. สามารถตัดมุมเล็ก ๆ ได้แม้ไม่มีการประมวลผล การเชื่อมโดยตรงทำได้ยากด้วยการตัดพลาสมาอาร์คกระแสสูง ทำให้สะดวกในการตัดส่วนโค้งที่ไม่สม่ำเสมอของเพลตบางและตัดรูที่ไม่สม่ำเสมอ
พื้นผิวของพลาสมาอาร์คคัทมีชั้นละลายหนาประมาณ {{0}}.25 ถึง 3.80 มม. แต่องค์ประกอบทางเคมีของพื้นผิวที่ถูกตัดไม่เปลี่ยนแปลง ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดโลหะผสมอลูมิเนียมที่มี Mg 5 เปอร์เซ็นต์ แม้ว่าจะมีชั้นหลอมละลายหนา 0.25 มม. องค์ประกอบจะไม่เปลี่ยนแปลง และไม่มีออกไซด์ปรากฏขึ้น หากพื้นผิวเชื่อมถูกเชื่อมโดยตรง จะได้รอยเชื่อมที่หนาแน่น เมื่อตัดเหล็กกล้าไร้สนิม โครเมียมคาร์ไบด์จะไม่ตกตะกอนตามขอบเกรน เนื่องจากโซนร้อนจะผ่านอุณหภูมิวิกฤตอย่างรวดเร็วที่ 649 องศา ดังนั้นการใช้พลาสมาอาร์คตัดเหล็กกล้าไร้สนิมจะไม่ส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อน
