การเชื่อม TIG อัตโนมัติ (Tungsten Inert Gas) เป็นกระบวนการเชื่อมที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ รวมถึงยานยนต์การบินและอวกาศและการผลิต ในฐานะผู้จัดหาเครื่องเชื่อม TIG ฉันเข้าใจถึงความสำคัญของการมีส่วนประกอบที่เหมาะสมสำหรับการตั้งค่าการเชื่อม TIG อัตโนมัติที่ประสบความสำเร็จ ในโพสต์บล็อกนี้ฉันจะหารือเกี่ยวกับองค์ประกอบสำคัญที่จำเป็นสำหรับการเชื่อม TIG อัตโนมัติและวิธีการทำงานร่วมกันเพื่อให้ได้รอยเชื่อมคุณภาพสูง
1. เครื่องเชื่อม TIG
หัวใจของการตั้งค่าการเชื่อม TIG ใด ๆ คือเครื่องเชื่อมเอง มีเครื่องเชื่อม TIG หลายประเภทที่มีอยู่แต่ละเครื่องที่ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการการเชื่อมที่เฉพาะเจาะจง ตัวอย่างเช่นไฟล์DC เทคโนโลยีการเชื่อม TIG ใหม่เหมาะสำหรับวัสดุเชื่อมเช่นสแตนเลสเหล็กกล้าคาร์บอนและทองแดง มันมีประสิทธิภาพ ARC ที่เสถียรและการควบคุมพารามิเตอร์การเชื่อมที่แม่นยำทำให้เหมาะสำหรับแอพพลิเคชั่นการเชื่อมทั้งคู่มือและอัตโนมัติ
ในทางกลับกันAC/DC TIG สำหรับการเชื่อมอลูมิเนียมได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการเชื่อมอลูมิเนียมและโลหะผสม อลูมิเนียมต้องใช้กระบวนการเชื่อมพิเศษเนื่องจากค่าการนำความร้อนสูงและชั้นออกไซด์ ความสามารถ AC/DC ของเครื่องนี้ช่วยให้สามารถทำความสะอาดชั้นออกไซด์ได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างรอบ AC และการเชื่อมที่เสถียรในระหว่างรอบ DC
สำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมที่ต้องการการเชื่อมพลังงานสูงอุตสาหกรรม 380V มืออาชีพ TIG สำหรับการเชื่อมอลูมิเนียมเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยม มันสามารถจัดการแผ่นอลูมิเนียมหนาและให้ประสิทธิภาพการเชื่อมที่สอดคล้องกันแม้ในสภาพแวดล้อมที่ต้องการ
2. แหล่งจ่ายไฟ
แหล่งจ่ายไฟที่เชื่อถือได้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเชื่อม TIG อัตโนมัติ แหล่งจ่ายไฟให้พลังงานไฟฟ้าที่จำเป็นในการสร้างและรักษาส่วนโค้งการเชื่อม มันควรจะสามารถส่งมอบแรงดันไฟฟ้าที่มั่นคงและสม่ำเสมอและปัจจุบันเพื่อให้แน่ใจว่าเงื่อนไขการเชื่อมที่เหมาะสม
เครื่องเชื่อม TIG ส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบให้ทำงานบนอุปกรณ์จ่ายไฟเฟสเดียวหรือสามเฟส แหล่งจ่ายไฟเฟสเดียวมักใช้สำหรับแอปพลิเคชันการเชื่อมขนาดเล็กถึงขนาดกลางในขณะที่แหล่งจ่ายไฟสามเฟสเป็นที่ต้องการสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมที่ต้องใช้พลังงานสูง
แหล่งจ่ายไฟยังมีแผงควบคุมที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับพารามิเตอร์การเชื่อมเช่นกระแสไฟฟ้าแรงดันไฟฟ้าและความถี่ชีพจร พารามิเตอร์เหล่านี้สามารถปรับแต่งได้อย่างละเอียดเพื่อให้ได้ผลการเชื่อมที่ต้องการตามประเภทของวัสดุความหนาและการออกแบบร่วม
3. TIG TORCH
TIG TORCH เป็นเครื่องมือที่เก็บอิเล็กโทรดทังสเตนและส่งก๊าซป้องกันไปยังพื้นที่เชื่อม มันเป็นองค์ประกอบสำคัญที่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการเชื่อม มีคบเพลิง TIG หลายประเภทรวมถึงคบเพลิงระบายความร้อนด้วยอากาศและน้ำเย็น
คบเพลิงระบายความร้อนด้วยอากาศเหมาะสำหรับการเชื่อมการเชื่อมต่ำถึงปานกลาง พวกเขามีน้ำหนักเบาและง่ายต่อการจัดการทำให้เหมาะสำหรับการเชื่อมด้วยตนเอง ในทางกลับกันคบเพลิงที่ระบายความร้อนด้วยน้ำได้รับการออกแบบมาสำหรับการเชื่อมการเชื่อมปัจจุบัน พวกเขาใช้น้ำเพื่อทำให้คบเพลิงเย็นลงซึ่งช่วยให้การเชื่อมอย่างต่อเนื่องที่กระแสน้ำที่สูงขึ้นโดยไม่ต้องมีความร้อนสูงเกินไป
TIG TORCH ยังรวมถึง Collet และ Collet Body ที่ยึดอิเล็กโทรดทังสเตนไว้ในสถานที่ Collet ควรมีขนาดที่เหมาะสมเพื่อให้พอดีกับเส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรดเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อที่ปลอดภัยและมั่นคง นอกจากนี้คบเพลิงควรติดตั้งถ้วยแก๊สที่นำก๊าซป้องกันไปยังพื้นที่เชื่อมปกป้องสระเชื่อมจากการปนเปื้อนในบรรยากาศ
4. อิเล็กโทรดทังสเตน
อิเล็กโทรดทังสเตนเป็นองค์ประกอบที่สำคัญในการเชื่อม TIG มันทำจากทังสเตนโลหะทนไฟที่มีจุดหลอมเหลวสูงซึ่งช่วยให้สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเชื่อม อิเล็กโทรดมีหน้าที่ในการสร้างส่วนโค้งการเชื่อมและถ่ายโอนกระแสไฟฟ้าไปยังชิ้นงาน
มีอิเล็กโทรดทังสเตนประเภทต่าง ๆ ที่มีอยู่แต่ละตัวมีลักษณะและแอพพลิเคชั่นของตัวเอง ตัวอย่างเช่นอิเล็กโทรดทังสเตนบริสุทธิ์เหมาะสำหรับการเชื่อม AC ของอลูมิเนียมและโลหะผสมแมกนีเซียม พวกเขามีความสามารถในการเริ่มต้นที่ดีและสร้างส่วนโค้งที่มั่นคง ในทางกลับกันอิเล็กโทรดทังสเตน Thoriated มักใช้สำหรับการเชื่อม DC ของสแตนเลสเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะอื่น ๆ พวกเขามีประสิทธิภาพการปล่อยอิเล็กตรอนที่สูงขึ้นซึ่งส่งผลให้ส่วนโค้งที่มีเสถียรภาพมากขึ้นและประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดีขึ้น
ขนาดและรูปร่างของอิเล็กโทรดทังสเตนยังมีบทบาทสำคัญในกระบวนการเชื่อม ควรเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรดตามกระแสการเชื่อมและประเภทของวัสดุที่ถูกเชื่อม โดยทั่วไปแล้วอิเล็กโทรดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่จะใช้สำหรับการใช้งานปัจจุบันที่สูงขึ้นในขณะที่อิเล็กโทรดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดเล็กจะใช้สำหรับการใช้งานปัจจุบันที่ต่ำกว่า ปลายอิเล็กโทรดควรมีรูปร่างที่เฉพาะเจาะจงเช่นจุดหรือกรวยที่ถูกตัดทอนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพลักษณะส่วนโค้งและคุณภาพการเชื่อม
5. การป้องกันก๊าซ
การป้องกันก๊าซใช้ในการเชื่อม TIG เพื่อป้องกันสระเชื่อมจากการปนเปื้อนในบรรยากาศ ก๊าซสร้างบรรยากาศป้องกันรอบ ๆ พื้นที่เชื่อมป้องกันการเกิดออกซิเดชันและไนไตรด์ของโลหะหลอมเหลว สิ่งนี้ช่วยในการสร้างรอยเชื่อมที่สะอาดและมีคุณภาพสูง
ก๊าซป้องกันที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการเชื่อม TIG คืออาร์กอน อาร์กอนเป็นก๊าซเฉื่อยที่ไม่ทำปฏิกิริยากับโลหะหลอมเหลวทำให้เหมาะสำหรับการเชื่อมวัสดุที่หลากหลาย มันให้ความเสถียรของอาร์คที่ดีและสร้างรอยเชื่อมที่ราบรื่นและสะอาด ในบางกรณีอาจใช้ส่วนผสมของอาร์กอนและฮีเลียมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อมโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการเชื่อมอลูมิเนียมและโลหะที่ไม่ใช่เหล็กอื่น ๆ
ก๊าซป้องกันจะถูกส่งไปยังคบเพลิง TIG ผ่านท่อก๊าซ ควรปรับอัตราการไหลของก๊าซอย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมสระเชื่อมที่เหมาะสม การไหลของก๊าซน้อยเกินไปอาจส่งผลให้การป้องกันไม่เพียงพอในขณะที่การไหลของก๊าซมากเกินไปอาจทำให้เกิดความปั่นป่วนและส่งผลต่อความเสถียรของอาร์ค
6. ตัวป้อนลวด (ไม่บังคับ)
ในแอปพลิเคชันการเชื่อม TIG อัตโนมัติบางตัวอาจใช้เครื่องป้อนลวดเพื่อเพิ่มโลหะฟิลเลอร์ลงในสระเชื่อม ตัวป้อนลวดเป็นอุปกรณ์ที่ป้อนอิเล็กโทรดลวดต่อเนื่องเข้าสู่พื้นที่เชื่อมในอัตราที่ควบคุม สิ่งนี้มีประโยชน์เมื่อเชื่อมวัสดุที่หนาขึ้นหรือเมื่อต้องการรอยเชื่อมที่แข็งแรงขึ้น
เครื่องป้อนลวดประกอบด้วยสปูลลวดกลไกไดรฟ์และระบบควบคุม สปูลลวดถือลวดฟิลเลอร์ซึ่งโดยทั่วไปจะทำจากวัสดุเดียวกับชิ้นงานหรือโลหะผสมที่เข้ากันได้ กลไกการขับขี่จะป้อนสายผ่านท่อและเข้าไปในพื้นที่เชื่อม ระบบควบคุมช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับความเร็วฟีดลวดและอัตราการป้อนลวดเพื่อให้ตรงกับพารามิเตอร์การเชื่อม
7. โต๊ะเชื่อมและการติดตั้ง
ตารางการเชื่อมที่มั่นคงและการติดตั้งที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเชื่อม TIG อัตโนมัติ ตารางการเชื่อมให้พื้นผิวที่แบนและมีเสถียรภาพสำหรับชิ้นงานเพื่อให้มั่นใจว่าการวางตำแหน่งและการจัดตำแหน่งที่แม่นยำในระหว่างกระบวนการเชื่อม ควรทำจากวัสดุที่สามารถทนต่อความร้อนและความดันที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมเช่นเหล็กหรืออลูมิเนียม
การติดตั้งจะใช้เพื่อเก็บชิ้นงานไว้ในสถานที่และป้องกันไม่ให้มันเคลื่อนที่ในระหว่างการเชื่อม พวกเขาสามารถออกแบบตามกำหนดเองเพื่อให้พอดีกับรูปร่างและขนาดเฉพาะของชิ้นงาน การติดตั้งยังสามารถใช้ในการควบคุมช่องว่างร่วมและมุมการเชื่อมซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในการบรรลุการเชื่อมคุณภาพสูง
8. ระบบควบคุม
ระบบการเชื่อม TIG อัตโนมัติต้องการระบบควบคุมในการจัดการกระบวนการเชื่อม ระบบควบคุมสามารถเป็นทั้งระบบควบคุม Logic Controller (PLC) หรือระบบควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์ (CNC) ระบบควบคุมช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตั้งโปรแกรมพารามิเตอร์การเชื่อมเช่นความเร็วการเชื่อมกระแสแรงดันไฟฟ้าและอัตราฟีดลวดและเพื่อทำให้กระบวนการเชื่อมอัตโนมัติ
ระบบควบคุมยังรวมถึงเซ็นเซอร์และกลไกการตอบรับที่ตรวจสอบกระบวนการเชื่อมและปรับพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ ตัวอย่างเช่นเซ็นเซอร์อุณหภูมิสามารถใช้ในการตรวจสอบอุณหภูมิของชิ้นงานและปรับกระแสไฟฟ้าเชื่อมเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป ระบบการมองเห็นสามารถใช้ในการตรวจจับตำแหน่งและการวางแนวของชิ้นงานและปรับเส้นทางการเชื่อมตามนั้น
บทสรุป
โดยสรุปการเชื่อม TIG อัตโนมัติต้องการการรวมกันของส่วนประกอบคุณภาพสูงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ในฐานะผู้จัดหาเครื่องเชื่อม TIG ฉันนำเสนอผลิตภัณฑ์และโซลูชั่นที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าของฉัน ไม่ว่าคุณจะกำลังมองหาเครื่องเชื่อมเทคโนโลยีใหม่ DC TIG TIG, AC/DC TIG สำหรับการเชื่อมอลูมิเนียมหรือ TIG มืออาชีพ 380V อุตสาหกรรมสำหรับการเชื่อมอลูมิเนียมฉันสามารถจัดหาอุปกรณ์และการสนับสนุนที่เหมาะสมให้คุณได้
หากคุณสนใจที่จะเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการเชื่อม TIG อัตโนมัติหรือหากคุณมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเราโปรดติดต่อฉัน ฉันมีความสุขเสมอที่จะช่วยให้คุณค้นหาทางออกที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการการเชื่อมของคุณ
การอ้างอิง
- คู่มือเชื่อมสมาคมเชื่อมอเมริกัน
- การเชื่อม TIG: หลักการและการปฏิบัติลินคอล์นไฟฟ้า
- เทคโนโลยีการเชื่อมที่ทันสมัยการเรียนรู้ Delmar Cengage